采購部門的機製設計
發布時間：
2022-08-23
在成熟的製造行業，物料采購成本往往占到整個工廠成本的一半以上，按照國家物流及采購業聯合會的不完全統計：物料采購成本每降低1%，企業利潤可增加5%-10%。在過去傳統管理學思想影響下，茄子APP下载大多都采取的是：在同等交期、質量等等前提條件下，價格最低者中標，這是過去的一種僵化的思維方式。但是這種價低者中標機製導致很多問題： 1、供產關係緊張、相互博弈，配合度越來越差 2、雖然采購成本下降了，但是交易成本不斷上升 3、安全性和穩定性得不到保障
在成熟的製造行業，物料采購成本往往占到整個工廠成本的一半以上，按照國家物流及采購業聯合會的不完全統計：物料采購成本每降低1%，企業利潤可增加5%-10%。在過去傳統管理學思想影響下，茄子APP下载大多都采取的是：在同等交期、質量等等前提條件下，價格最低者中標，這是過去的一種僵化的思維方式。但是這種價低者中標機製導致很多問題：
1、供產關係緊張、相互博弈，配合度越來越差
2、雖然采購成本下降了，但是交易成本不斷上升
3、安全性和穩定性得不到保障
解決辦法：動態采購比例機製
在同等交期、品控的情況下，從報價最低的供應商當中選擇兩家，每半年或者一年（根據上遊原材料情況而定）安排一次招投標。起碼安排不少於三家企業來競標，規則：供應商報價比平均價每低1%，采購比例上升20%，反之則反之；
舉例：
供應商A（原供應商）按照過去價低者中標，他是供應100%。本次招標新加入“供應商B”和“供應商C”一起報價。A報價是10.3元、B報價是9.7元、C報價是10.5元。
傳統做法：A和C出局，B中標，接下來供應商由A變成B，整個係統要對接一係列的問題，且不說這裏麵的交易成本大幅變化，同時還會出現動蕩的問題。
解決思路：A報價是10.3元，B報價是9.7元，平均價是10元。A企業比平均價高出3%，則供應比列下降60%，A的新供貨比例就是100%-60%=40%。
B報價是9.7元，比平均價低3%，則供貨比例上升60%。
最終經過機製設計咱們變化為“一品兩供”，A供貨40%，B供貨60%。然後兩者之間加權平均的最終采購價是在9.9元左右。
帶來的效果：雖然比最低供貨價9.7元高出2毛，但是安全性、穩定性以及整個交易成本大幅度降低。同時，原來是企業和供貨商之間的博弈，變成了A與B之間的博弈。
動態采購比例機製實施以後，從應用這套采購方案的企業三年的實施情況來看，過程當中的動態總成本，反而降低了15%，大量的交易成本消除掉了。
相關新聞
