擠出機的操作方法 


發布時間:

2022-08-30

操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點,尤其要正確掌握螺杆的結構特性,加熱和冷卻的控製儀表特性、機頭特性及裝配情況等,以便正確地掌握擠出工藝條件,正確地操作機器。擠出不同塑料製品的操作方法是各不相同的,但也有其相同之處。

擠出機的操作方法 

  操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點,尤其要正確掌握螺杆的結構特性,加熱和冷卻的控製儀表特性、機頭特性及裝配情況等,以便正確地掌握擠出工藝條件,正確地操作機器。擠出不同塑料製品的操作方法是各不相同的,但也有其相同之處。

  一、開車前的準備工作

  1、用於擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的幹燥要求,必要時需做進一步幹燥。並將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

  2、檢查設備中水、電、氣各係統是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器係統是否正常,加熱係統、溫度控製、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉,觀察設備是否運轉正常;啟動定型台真空泵,觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

  3、裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸,選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

  1)機頭應裝配在一起,整體安裝在擠出機上。 

  2)裝配機頭前,應擦去保存時塗上的油脂,仔細檢查型腔表麵是否有碰傷、劃痕、鏽斑,進行必要的拋光,然後在流道表麵塗上一層矽油。

  3)按順序將機頭各塊板裝配在一起,螺栓的螺紋處塗以高溫油脂,然後擰上螺栓和法蘭盤。

  4)將多孔板安放在機頭法蘭之間,以保證壓緊多孔板而不溢料。

  5)在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置,可用水平儀調方形機頭水平,圓形機頭則以定型模型膠底麵為基準用機頭口模底麵調平。

  6)上緊連接法蘭螺栓,擰緊機頭緊固螺栓,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機頭外表麵貼緊。

  7)安裝定型套並調整就位,檢查主機,定型套與牽引機的中心線是否對準。調整後,緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

  8)開啟加熱電源,對機頭、機筒均勻加熱升溫。同時打開加料鬥底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140℃,待溫度升到140℃時保溫30-40min,然後再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時,再保持10min左右,以使機器各部分溫度趨於穩定,方能開車生產。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間,以使機器內外溫度一致,以免儀表指示溫度已達到要求溫度,而實際溫度卻偏低,此時如果將物料投入擠出機,由於實際溫度過低,物料熔融粘度過大,會引起軸向力過載而損壞機器。

  9)將開車所用原料送入料鬥,以備使用。

  二、開車

  1、在恒溫之後即可開車,開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周鬆緊一致,否則要跑料。

  2、開車,選按“準備開車”鈕,再接“開車”鈕,然後緩慢旋轉螺杆轉速調節旋鈕,螺杆轉速慢速啟動。然後再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺杆扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站於口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出後,即需將擠出物慢慢冷卻並引上牽引裝置和定型模,並開動這些裝置。然後根據控製儀表的指示值和對擠出製品的要求。將各部分作相應的調整,以使整個擠出操作達到正常狀態。並根據需要加足料,雙螺杆擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。    

  3、當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗,一般可根據擠出物料的外觀來判斷,即表麵有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺杆轉速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。   

  4、在擠出生產過程中,應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常,並填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量,發現問題及時采取解決措施。    

  三、停車

  1、停止加料,將擠出機內的塑料擠光,露出螺杆時,關閉機筒和機頭電源,停止加熱。

  2、關閉擠出機及輔機電源,使螺杆和輔機停止運轉。

  3、打開機頭連接法蘭,拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表麵,機頭內的殘餘料應用鋼律、鋼片進行清理,然後用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除,並打光,塗上機油或矽油防鏽。

  4、螺杆、機筒的清理,拆下機頭後,重新啟動主機,加停車料(或破碎料),清洗螺杆、機筒,此時螺杆選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出後,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反複吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內確實無殘存料後,降螺杆轉速至零,停止擠出機,關閉總電源及冷水總閥門。

  5、擠出時應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備,裝拆機頭、螺杆等笨重部件,以確保安全生產。

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