電纜製造過程對拉絲工序影響效果因素--皂化液
發布時間:
2019-05-13
皂液電纜製造中起到三個作用。清洗,銅杆在拉伸過程中,不斷產生細微的銅粉,皂液不斷衝洗模孔,避免模孔堵塞;冷卻,銅杆變形時產生熱量,皂液將熱量迅速傳導出去,降低銅線與模孔的溫度,防止線材因溫度過高產生氧化變色現象;潤滑,在銅線與模孔間保持一層潤滑模,避免模具與金屬直接接觸粘連,降低摩擦係數減少摩擦,使金屬沿受力方向均勻變形,並可增加銅材的變形程度,減少能量消耗和加工道數,延長模具使用壽命。
皂化液是一種應用於拉絲、拉管、冷塑等工藝中的產品,可使銅絲更為潤滑、幹淨,還具有防鏽、防腐效果,在電線電纜製造過程中十分常見,也是銅絲生產過程中極為重要的一個環節。在拉絲工序中,不僅要考慮配模、設備等因素,皂化液亦是一個不可忽視的環節,隻有各個環節相互銜接,產品才能保質保量,達到一個新的高度。
以下為影響皂化液效果的外界因素:
一、循環量
皂化液池內液體循環至設備內部的循環量要大,若循環量小,機體內溫度高,流速慢,則散熱效果不明顯;若循環量大,不僅冷卻效果好,也影響其清洗效果,皂化液一直在循環,內部充盈氧氣,不易滋生厭氧菌。
二、皂化液間通風效果
皂化液間空氣流通則不會形成密封的環境,則厭氧菌沒有合適的生存空間,使得皂化液的壽命得到保障;另外,通風效果良好,對皂化液的溫度也有輕微影響,皂化液池散熱快,避免出現油溫過高的現象。
在生產銅單絲的過程中,茄子APP下载往往會忘記對皂液的維護與保養,在實際生產過程中,將皂液維護好是高效高質生產的一個大前提。
皂液起到三個作用。清洗,銅杆在拉伸過程中,不斷產生細微的銅粉,皂液不斷衝洗模孔,避免模孔堵塞;冷卻,銅杆變形時產生熱量,皂液將熱量迅速傳導出去,降低銅線與模孔的溫度,防止線材因溫度過高產生氧化變色現象;潤滑,在銅線與模孔間保持一層潤滑模,避免模具與金屬直接接觸粘連,降低摩擦係數減少摩擦,使金屬沿受力方向均勻變形,並可增加銅材的變形程度,減少能量消耗和加工道數,延長模具使用壽命。由此可以看出,皂液的質量將直接影響拉線的質量。
皂液對拉線的影響有三個方麵:
(一)濃度,潤滑效果與濃度有密切關係。皂液度增大,銅材與模壁的摩擦係數減小,相應的摩擦力也減小,拉伸力也隨之下降。反之,摩擦力增大,所需拉伸力也上升。然濃度過大,皂液的粘度也隨之上升,衝洗模孔的作用將減小,且拉伸中產生的銅粉不易被皂液衝洗帶走,造成線材表麵起槽等質量問題;濃度過小,銅粉易懸浮在皂液中,不易沉澱,將影響潤滑效果及拉伸後單絲表麵質量。因此,濃度的控製很重要,相對於銅大拉而言,濃度在5%~8%之間是一個比較理想的狀態。
(二)溫度,當皂液的溫度過高,線材拉伸時產生的熱量不易帶走,使銅材與模具的溫度升高,並使單絲氧化變色,降低模具使用壽命,也會影響幼稚潤滑膜的強度,潤滑效果下降。皂液溫度過高,還易產生油水分離現象,對設備及模具的壽命都會造成影響。銅大拉皂液溫度應控製在25~55℃。
(三)清潔度,簡單的說即是它的酸堿度,當呈酸性時,皂液內部容易滋生厭氧菌,造成液體發黑發臭,腐蝕銅材與設備;當呈強堿性時,殘留在銅線表麵的皂液也會對其造成腐蝕,因而皂液的PH值在7~7.5左右最為適宜。
影響皂液的外界因素有兩點:
(一)循環量,皂液池內液體循環至設備內部的循環量要大,若循環量小,機體內溫度高,流速慢,則散熱效果不明顯,出現上述(二)內描述的情況。循環量大,不僅冷卻效果好,也影響其清洗效果,皂液一直在循環,內部充盈氧氣,不易滋生厭氧菌。
(二)皂液間通風效果,皂液間空氣流通則不會形成密封的環境,則厭氧菌沒有合適的生存空間,使得皂液的壽命得到保障;另外,通風效果良好,對皂液的溫度也有輕微影響,皂液池散熱快,避免出現油溫過高的現象。
在考慮拉絲工序時,不僅要考慮配模、設備等因素,皂液亦是一個不可忽視的環節,隻有各個環節相互銜接,茄子APP下载的產品才能保質保量,達到一個新的高度。
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